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深孔加工工艺的两大特点是什么?

2016-08-31 1031次浏览 分类:常见问题

  我们都知道,深孔加工是数控加工的一种,不过由于深孔加工的技术性与特殊性,它成为了一种加工方式。深孔加工是一种对加工精度和表面质量要求非常高的加工方式,它有着自己的加工工艺。那么,深孔加工工艺的特点是什么呢?下面,就让山东深孔加工给你介绍一下吧。

深孔加工工艺的两大特点是什么

  1、在深孔加工的过程中,刀杆受孔径的限制,直径小且长度达,这样造成强度低且刚性差,在切削过程中会产生振动、波纹和锥度,对深孔的直线度和表面粗糙度有一定影响。钻孔和扩孔中,如果冷却润滑液没有采用特殊装置,很难输入到切削区,这样刀具的耐用度也会降低,排屑难度也会增加。施工中使用的刀具散热条件下,切削温度升高,刀具的耐用度也会降低。

  2、深孔加工过程中,工人不能直接观察刀具的切削情况,而只能凭借工作经验和切削声音、切屑、手摸振动与工件温度、仪表情况等,来判断切削过程是否正常,存在一定的难度。排除切屑一定要采用可靠的手段进行断屑和控制切屑的长短和形状,这样才能顺利排除,防止切屑堵塞。为了保证整个加工过程顺利进行且达到质量要求,应增加刀具内或外排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

  经过山东深孔加工的介绍,相信你已经知道深孔加工工艺的特点是什么了。

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